La función principal de las rectificadoras de madera es el acabado de material natural con elementos abrasivos. Las máquinas y accesorios de varios tipos pueden tener una amplia gama de capacidades y permitir afilar cuchillos, pulir productos decorativos y de muebles, y también realizar pulidos internos y externos de la pieza de trabajo.
Pulido ultrafino que proporciona a los productos una superficie perfectamente lisa.. Una de las ventajas de este equipo es su excelente rendimiento y alta eficiencia tanto al realizar un proceso de rectificado en bruto como en el rectificado a alta velocidad.
En la producción, a menudo puede encontrar agregados de calibración, placa y oscilación (husillo) para el rectificado. Igualmente popular es la amoladora de discos, amoladora de banda y pulidora de tambor. La cinemática de todos los dispositivos de rectificado sin excepción, ya sea una muestra de calibración o pulido, se basa en la rotación o movimiento de una parte de madera a lo largo de una trayectoria recta o de arco y la rotación simultánea de la parte de trabajo de la unidad, pero esto se aplica a las máquinas estacionarias. Si se refiere a una herramienta manual, entonces no estamos hablando del movimiento de la pieza de trabajo, sino que solo se mueve la rectificadora. Volviendo a las rectificadoras estacionarias para madera, observamos que es mejor realizar un tratamiento superficial de alta calidad de productos de gran tamaño en muestras de cinta. El equipo de fábrica no es barato, por lo que muchos propietarios de pequeños talleres caseros están cada vez más interesados en cómo hacer una lijadora de banda usted mismo.
Diseño de cinta transportadora
Para tener una idea sobre la fabricación de una unidad de molienda con una cinta de esmeril, debe familiarizarse con su diseño, que incluye:
- cinta abrasiva estirada horizontal o verticalmente sobre la cama;
- Un par de tambores (cilindros de plomo y de tensión). En este caso, la cinemática prevé el lanzamiento del elemento principal mediante un accionamiento eléctrico que transmite el par a través de una transmisión por correa;
- una mesa de metal o madera, y la primera opción permite trabajar con detalles más complejos;
- un motor eléctrico con una potencia de al menos 2.8 kW, debido a que la banda de lijado (esmeril) puede moverse a una velocidad de 20 m / segundo;
- campana extrayendo polvo de madera.
Existe una estrecha relación entre la longitud de la herramienta de trabajo y la cama, así como parámetros similares de las piezas de trabajo que se procesarán en esta unidad. Cada maestro experimentado confirmará que trabajar con el equipo es más cómodo si el elemento de madera que se procesa es inferior en longitud a la superficie de trabajo. La rectificadora de cinta hecha en casa correctamente ensamblada le permitirá nivelar fácilmente la superficie y eliminar todos los errores, haciéndola pareja y lisa. Además, las unidades de cinta eliminarán rápida y eficientemente la pintura vieja, se encargarán del procesamiento de bordes y extremos, pulirán formas curvas y pulirán un elemento plano de muebles de madera.
Materiales para el montaje de la máquina.
Muchos principiantes hacen un molino de un taladro, pero proponemos crear una herramienta avanzada. Antes de armar una lijadora de banda con sus propias manos, debe determinar el material para la fabricación de sus componentes principales. Por ejemplo, un escritorio está hecho de metal grueso, dando preferencia a las dimensiones generales del lienzo dentro de 500x180x20 mm. Llamamos su atención sobre el hecho de que cuanto más grande es la cama, más funcional es y más diversos son los detalles cuyo procesamiento está planificado.
Mesa
La fabricación de la superficie de trabajo es la siguiente:
- Cortar un lado de la lámina de metal.
- Margen.
- Se perforan tres agujeros al final de la banda cortada, a través de los cuales se atornilla la superficie de trabajo a la cama.
Selección del motor
Una instalación casera para moler madera está equipada con un motor, y en este caso, un accionamiento eléctrico de una lavadora es adecuado, aunque puede recoger cualquier motor con una potencia de aproximadamente 2.8 kW, capaz de realizar un promedio de 1200-1500 rpm. El accionamiento está firmemente fijado en un estado estacionario a la cama.
Montaje de tambores y cintas.
Ahora tenemos que hacer dos tambores en una unidad de rectificado de superficie, lo que requerirá una hoja de aglomerado de la cual se cortan piezas en blanco de 200x200 mm y se ensambla una bolsa con un diámetro de 240 mm. Después del montaje, la estructura se mecaniza a un diámetro de 200 mm. El cilindro maestro está montado en el eje impulsor, y será él quien impulsará el material abrasivo. El elemento tensor se fija alrededor del eje de la cama en los cojinetes.
Asegúrese de que la cinta pueda tocar fácilmente la encimera, lo cual se logra asegurando el bisel desde el costado del tambor.
Al ensamblar los tambores, no olvide que su diámetro interno debe exceder el exterior en varios milímetros. Esto es necesario para que la cinta se coloque en el medio del cilindro y no se deslice. Ahora necesitamos una banda de lijado, para la cual es adecuado un papel de lija abrasivo, cortado en tiras y luego pegado con un adhesivo de alta calidad.
Unidad de molienda de tambor
Al igual que los diseños industriales, las unidades domésticas pueden tener diferentes equipos, aunque, como se señaló anteriormente, su esquema cinemático y su principio de funcionamiento son similares. Arriba, hablamos sobre cómo ensamblar equipos de rectificado de banda, y ahora aprenderemos cómo hacer una rectificadora de tambor casera.
En este caso, en lugar de una cinta abrasiva estirada, el producto casero está equipado con un disco que se asemeja a una forma de tambor, mediante el cual se realiza el pulido de piezas de madera. Como en el caso anterior, este tipo simple de unidades se crea rápidamente y sin ninguna dificultad especial, además, aquí tampoco necesitamos un diagrama complejo o dibujos sofisticados.
Proceso de ensamblaje
Al construir una máquina rectificadora de tambor con sus propias manos, puede usar un motor asíncrono de la lavadora y, además, se quitan poleas, una correa y piezas electrónicas útiles de la vieja máquina. Los tambores de molienda generalmente están hechos de piedras de afilar cilíndricas, anillos de madera, un tubo de cartón o plástico..
Comenzando a hacer una amoladora en madera, se corta un segmento igual a la longitud del elemento de molienda principal de la tubería para que sea ligeramente más corto que la varilla, que se fijará en el futuro. Las tapas de los extremos del diámetro de la tubería, con agujeros en el medio, se cortan de la lámina de madera contrachapada. Los tapones se fijan en los extremos de la tubería con tornillos.
Ahora puede instalar el eje de la barra, fijado con pegamento confiable. La superficie de la tubería está equipada con láminas de caucho, lo que asegurará un mejor ajuste de la pieza de trabajo. La tela de esmeril se une helicoidalmente a la superficie del tambor con una grapadora, y el tambor de molienda está listo.
El cuerpo y la superficie de trabajo de la unidad están hechos de madera o madera contrachapada sólida.. La parte móvil del escritorio está montada en el tornillo de ajuste en la parte delantera y articulada en la parte posterior. El motor se cuelga en la parte inferior de la carcasa, donde se hace un agujero de antemano, y un tambor hecho a mano se une a la parte superior de la cama. La varilla (eje) se asienta a ambos lados sobre cojinetes fijados a los puntales laterales. En la etapa final, las poleas se montan en el eje y se tira de la transmisión por correa. Para consolidar el conocimiento adquirido, sugerimos ver un video.